به عنوان تجهیزات اصلی در سیستم های تأمین انرژی مدرن ، سخت گیری و پیشرفت تکنولوژیکی فرآیندهای تولید ژنراتور به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و عملکرد محصول تأثیر می گذارد. یک فرآیند تولید کامل ژنراتور شامل چندین مرحله ، از تولید قطعات تا ادغام سیستم است و باید کاملاً به استانداردهای صنعت و مشخصات کنترل کیفیت پایبند باشد. جزئیات زیر فرآیندهای تولیدی تولید کننده اصلی و نکات برجسته فنی کلیدی را نشان می دهد.
1. تولید و پیش درمانی مؤلفه
تولید مجموعه ژنراتور با تولید و پیش تیمار اجزای کلیدی از جمله موتور ، ژنراتور (به طور معمول یک ژنراتور همزمان) ، کابینت کنترل ، رادیاتور و پایه آغاز می شود.
1. تولید موتور
موتور منبع تغذیه مجموعه ژنراتور است. تولید آن شامل فرآیندهای دقیق مانند ریخته گری بلوک سیلندر ، ماشینکاری میل لنگ و مونتاژ پیستون است. موتورهای مدرن غالباً از آلیاژ آلومینیوم یا چدن ساخته می شوند و اجزای اصلی با استفاده از ابزارهای CNC برای اطمینان از دقت بعدی ماشینکاری می شوند. بلوک سیلندر و سر سیلندر برای بهبود آب بندی فرایندهایی مانند هجوم و کسل کننده را انجام می دهند ، در حالی که میل لنگ برای کاهش لرزش عملیاتی نیاز به تعادل پویا دارد.
2. تولید استاتور و روتور ژنراتور
هسته ژنراتور قطب های سیم پیچ و روتور استاتور است. هسته استاتور به طور معمول از ورق های فولادی سیلیکون لمینت ساخته می شود ، عایق بندی شده برای کاهش تلفات جریان گرداب. سیم پیچ ها با سیم مس خلوص - بالا پیچیده شده و برای تقویت عایق و قدرت مکانیکی تحت یک فرایند لاک زدن و خشک کردن قرار می گیرند. روتور به مونتاژ قطب بر اساس نوع طراحی نیاز دارد (به عنوان مثال ، قطب برجسته یا قطب برجسته-). ژنراتورهای آهنربای دائمی همچنین نیاز به عملکرد بالا-} عملکرد آهنرباهای نادر زمین دارند.
3. پیش درمانی سیستم کمکی
رادیاتور برای اطمینان از راندمان خنک کننده به جوشکاری کانال و آزمایش فشار نیاز دارد. اجزای الکتریکی موجود در کابینت کنترل (مانند قطع کننده مدار و ماژول های PLC) باید با اشکال زدایی مدار قبل {{1}. ساختار پایه برای اطمینان از استحکام نیاز به جوشکاری و ماسهبازی دارد.
ii. مونتاژ نهایی و ادغام سیستم
پس از گذشت بازرسی ، مؤلفه ها وارد مرحله مونتاژ نهایی می شوند ، که بر مونتاژ مدولار و اتصال دقیق تأکید می کند.
1. اتصال موتور و ژنراتور
موتور و ژنراتور از طریق یک اتصال انعطاف پذیر برای اطمینان از انتقال برق صاف و جداسازی لرزش متصل می شوند. دقت تراز اتصال باید با استفاده از یک ابزار تراز لیزر ، با انحراف در 0.1 میلی متر بررسی شود.
2. ادغام سیستم کنترل
رابط های الکتریکی بین کابینت کنترل و مجموعه ژنراتور باید دقیقاً مطابق با نمودار سیم کشی از جمله سنسورهای ولتاژ ، سنسورهای سرعت و رله های محافظ متصل شوند. واحدهای مدرن غالباً مجهز به سیستم های کنترل دیجیتال هستند که از شروع/توقف خودکار ، به اشتراک گذاری بار و نظارت از راه دور پشتیبانی می کنند. این توابع باید از طریق چشمک زدن به نرم افزار و پیکربندی پارامتر تأیید شوند.
3. چیدمان لوله کشی و سیم کشی
سوخت ، آب خنک کننده و لوله های اگزوز باید مطابق مسیریابی طراحی شده نصب شوند و با براکت های ارتعاش ضد- ایمن شوند. برای جلوگیری از سایش و خطر مدارهای کوتاه ، باید از سیم کشی با لوله های راه راه محافظت شود.
3. راه اندازی و آزمایش عملکرد
پس از مونتاژ نهایی ، مجموعه ژنراتور باید چندین سطح آزمایش را پشت سر بگذارد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مشخصات را برآورده می کند.
1. NO- تست بار
موتور را شروع کرده و ژنراتور را برای اولین بار بدون بار اجرا کنید تا ثبات ولتاژ را بررسی کنید (نوسان باید کمتر از یا برابر با 1 ±) ، کنترل فرکانس (انحراف 50/60 هرتز کمتر از یا مساوی با 0.5Hz) و اثربخشی سیستم خنک کننده باشد.
2 تست بار
به تدریج واحد را تا 100 ٪ از قدرت امتیاز ، نظارت بر افزایش دما (به عنوان مثال ، دمای سیم پیچ کمتر از یا مساوی با 155 درجه) ، فشار روغن و انتشار گازهای گلخانه ای بارگیری کنید. تست بار ناگهانی توانایی پاسخ پویا را تأیید می کند و به زمان بازیابی ولتاژ کمتر از یا برابر با 1 ثانیه نیاز دارد.
3. تست دوام و ایمنی
شرایط عملیاتی شدید را شبیه سازی کنید (به عنوان مثال ، اضافه بار 110 ٪ ، فعال سازی حفاظت از مدار 3 {3} کوتاه) و برای تأیید قابلیت اطمینان مؤلفه به طور مداوم به مدت 50 تا 100 ساعت اجرا کنید. ویژگی های ایمنی مانند دکمه توقف اضطراری و طراحی حفاظت از آتش نیز برای انطباق مورد آزمایش قرار می گیرند.
IV بازرسی با کیفیت و حمل و نقل
مرحله نهایی شامل بازرسی جامع با کیفیت و بسته بندی برای حمل و نقل است:
• بازرسی بصری: تأیید عدم وجود نشت روغن ، خراش یا نقص مونتاژ.
• بررسی اسناد: ارائه گزارش های آزمون ، گواهینامه های انطباق و دفترچه راهنمای عملیاتی.
• بسته بندی و محافظت: انتقال واحد در شوک - جعبه های چوبی مقاوم با مارک هایی که نشانگر محل بلند کردن و رطوبت- است.
فرآیند تولید مجموعه ژنراتور فناوری های چند رشته ای ، از جمله ماشینکاری ، مهندسی برق و کنترل خودکار را ادغام می کند. هسته اصلی آن در مدیریت تصفیه شده و کنترل کیفیت دقیق است. با استفاده از فن آوری های هوشمند (مانند سنسورهای IoT و نگهداری پیش بینی) ، تولید واحدهای تولید برق در آینده کارآمدتر و قابل اطمینان تر خواهد بود و ضمانت کاملی را برای نیازهای جهانی انرژی فراهم می کند.
